铜及铜合金制件的化学抛光
2硝酸及其盐系列化学抛光工艺
HN03-HZS04-HCI体系化学抛光工艺
硝酸及其盐系列化学抛光的典型工艺汇列于表
l.硝酸的质量分数在30%左右的硝酸一硫酸一盐酸系列化学抛光液是最早在工业上被应用的铜及其合金的化学抛光液，其组成与使用条件为：
这种三酸抛光液的特点是出光速度快，抛光后的表面十分光亮，溶液中不需添加任何其它添加剂，即可获得满意的抛光效果。因此，20世纪90年代这种配方的应用在中国最为广泛。
其最大的缺点是反应剧烈，在工件浸入化学抛光液的瞬间即会产生大量刺激性的黄烟——氮氧化物气体。该气体会污染环境，危害工人身体健康。
硝酸及其盐系列化学抛光工艺
为了减少或抑制氮氧化物的产生，几经努力，人们已找出许多抑制氮氧化物的方法和抑制剂。目前常用的黄烟抑制剂多是表面活性剂以及一些能与氮氧化物发生反应的物质，如尿素、有机胺、胍、二氰二胺、氨基磺酸和亚硫酸铵等。表面潘性剂具有多泡性，化学抛光时随着氮氧化物气体的产生，搅动了溶液，从而在工件和溶液表面上产生了较多的泡沫，泡沫层可以提高抛光表面的亮度，并能吸收氮氧化物气体。因此在含表面活性剂和抑制剂的低硝酸化学抛光液中进行抛光时，空气里氮氧化物的含量已达到不需要专用设备处理的水平，只需普通抽风即可。这就大大改善了劳动环境，降低了生产成本，抛光的质量已与原三酸抛光相当，因而很受用户欢迎。
表1所列的配方中，配方12对无氧铜件的抛光效果很好，可作为表面光亮度要求较高的制件的抛光工艺使用，还可作为其它酸洗工艺腐蚀过度、表面发毛或出现明显腐蚀坑制件的返修整抛光加工。该溶液对铜的腐蚀性强，操作者必须十分注意。制件浸入酸溶液中后，一定要不停地翻动，并随时取出制件认真检查，尽量做到兼顾表面光洁度与几何尺寸。按配方13配制抛光溶液时，一定要用蒸馏水。抛光后的Cu-Al合金试样表面形成的氧化膜可用10%氢氟酸水溶液浸洗除去。
