第七章 板带材生产工艺及缺陷控制
第四节 冷轧板带生产
一、冷轧工艺的特点与分类
冷轧是获得并保证产品品质的关键工序。冷轧通常是指金属及其合金再结晶温度以下的轧制过程。冷轧过程产生加工硬化，随着变形程度的增加，材料的强度和变形抗力不断增加，而塑性降低。冷轧的特点是：冷轧的产品有均匀的组织和性能，有较高强度;产品的尺寸精度高，表面品质好;可通过变形程度和热处理的控制，获得各种性能和状态的产品;冷轧可生产薄板或箔材。
根据冷轧的不同目的，可将冷轧分为开坯、粗轧、中轧和精轧四种类型。冷轧开坯是对于不适于热轧的合金，用冷轧的方法将锭坯轧至3.5~6.0mm的轧制过程;把热轧的4~12mm的板坯或卷坯，冷轧到2~6mm的过程叫粗轧;将粗轧后继续加工压薄的冷轧过程叫中轧;把最后轧制到成品的工序称为精轧。成品精轧前的轧制工序叫预精轧，预精轧的制品称做预成品。
冷轧过程与热轧不同的是，它可以在不同的轧机上进行，也可以在同一台轧机上完成。
二、冷轧压下制度
冷轧的压下制度，主要包括总加工率的确定和道次加工率的分配。总加工率是两次退火之间总变形程度，道次加工率是轧制时每一次压下的的加工率。压下制度决定着产品的品质，包括产品的性能、偏差、板形等。
