热轧板带生产

第七章 板带材生产工艺及缺陷控制

第三节 热轧板带生产

　　一、锭坯品质和尺寸

　　铸锭的品质是决定产品品质和生产效率的最基本因素。老式的方法是以水冷模、铸铁模为主，它所铸造的锭坯主要供块式法生产。铸锭存在冷隔、裂纹、缩孔、气孔、夹杂等，在之后的加工过程中都会影响产品的品质。为保证品质，在热轧之前要进行切头、切尾，有的还要进行铣面，这就使成材率大大下降。现在的生产方式大都是采用半连续铸造或连续铸造的方法，有的直接铸成薄坯，在线进行双面和侧面铣后卷取成卷坯，供下步工序的直接冷轧。如H65 黄铜的16mmX450mm重6t的带坯水平连铸法生产，大大提高了生产效率和产品品质。

　　通常对轧制用的锭坯品质提出如下要求并严格检查：锭坯的化学成分必须符合标准的规定，为保证品质工厂内部有时还提出更严的要求;控制锭坯的尺寸偏差，以防止因厚度偏差过大而影响轧制过程中的品质;严格检查表面品质，不但要求表面无缺陷，还要保证表面铣削刀痕不超出规定，以及修理合格;要求锭坯内部没有缩孔、气孔、夹杂、偏析和裂纹等缺陷。

　　锭坯的尺寸应考虑产品的品种、规格，考虑生产规模、设备条件和铸造方法等因素。选择锭坯的尺寸要综合考虑，因为增加锭坯的厚度，可以减少个工序的辅助时间，提高设备的利用率;锭坯越厚几何废料和工艺损失越小;锭坯尺寸越大就越有利于连续化的大生产;采用厚的锭坯，在热轧时可增大变形程度，能充分发挥热轧的潜力，并且还能更好的改善合金的组织性能。

现在，连续化生产的锭坯已经不受这个限制，特别是采用水平连铸的带卷，其厚度仅为16mm，宽度可根据随后工序的设备情况而定，可选在400~2 000mm，长度按带坯的卷重来定。
铜及铜合金常用的铸锭尺寸见表8-7-4。