第二节 装料及熔化顺序
在熔炼合金时，采用合理的装料及熔化顺序的目的是为了保证熔体品质、加快熔化速度、减少金属的熔炼损失、提高劳动生产率。
各种炉料在装炉前必须达到以下要求：
(1)炉料入炉前应检验化学成分及杂质含量;
(2)炉料应该清洁干燥、无尘土、油污、腐蚀物;
(3)为装炉方便，有利于机械化作业，锭块要堆垛整齐，边角废料要打包制团，散料应装入料斗等，以减少装炉时间。
装料顺序的基本原则是：
1)炉料中总质量最多的金属应最先入炉，即基体金属首先入炉。如熔炼铜合金时，先熔铜。
2)易氧化，易挥发的合金元素，应留到最后装炉和熔化。
3)合金熔化时放出大量热量的金属，不应单独加入到熔体中，而应与预先留下的基体冷却料同时加入。如将铝单独加入到铜液中，所放出的热量，可使局部熔体温度升高200度以上，引起熔体的大量吸气和烧损。加入冷却料，就可将放出的热量大部分消耗在这些固体料的熔化，避免熔体过热。
4)一般两种熔点相差较大的金属，应先装入易熔金属，然后再加入难熔金属，利用难熔金属的熔解作用，使其逐渐溶解于低熔点金属中。例如熔炼白铜(含80%Cu，20%Ni)时，铜的熔点是1083度，镍的熔点是1451度。先熔铜，铜熔化后加入镍，只需在(1250~1270)度镍已全部熔化。这样的装料顺序，可降低熔炼温度，减少熔解吸气，提高熔化速度，延长炉衬寿命。
5)能够减少熔体大量吸收气体的合金元素，应先入炉熔化。如熔炼硅锰青铜时，将硅和锰先熔化在感应炉起熔体中，合金熔体含气量大为减少。
