第二章 铜及铜合金的成分控制
第一节 配料及化学成分调整
一、金属原料的准备
在熔铸车间，使用的原料主要是各种新金属、旧料、外来废料、二次重熔料、中间合金等。
(1)新金属
新金属是指由冶炼厂供给的纯金属。某些非金属如硅、磷、砷，也常用作合金原料。
不同方法制得的新金属的品位不同。一般情况下，用电解方法制得的金属如电解铜、电镀镍等比用火法冶炼得到的金属品位高。
新金属的化学成分标准，由国家标准(GB)或部标准(YB，YS)统一规定。
(2)旧料
旧料包括熔铸车间的铸锭切头、切尾、锯屑及除化学成分废品以外的所有废锭。加工车间返回的制品边角料、加工废品以及压余、脱皮及锯屑等。
从厂外收集起来的废零件、弹壳等当其牌号能辨认清楚时，也可以作废料使用。
所有成分合格旧料，必须按合金品种分类保管，堆放处设明显标志，不得混有泥土、爆炸物，其它金属及非金属夹杂物。如旧料中含有油泥、乳液、水份等，在配料前必须进行处理。
(3)外来废料
外来废料料如废导线、冲剪边角料，只要不混其它合金，也按本厂旧料使用;杂料加钱币、机械零件、日用器皿等，如批最大，品种单一，可通过取样分析确定化学成分，才可以配料使用，如批量小且品种杂乱，一般应经重熔处理。
(4)二次重熔料
某些合金的残料，如含油量易使铸锭产生气孔，一般均应进行二次重熔处理，再根据其实际成分进行配料，这些合金有铝青铜、硅锰青铜、铍青铜及部分镍合金等。
(5)中间合金
有色金属合金配制有两种方法：一种方法是将合金元素的纯金属直接加入到熔炼炉，另一种方法是预制成中间合金再加入到熔炼炉。具体采用哪一种方法，应按金属元素的性质而定。一般在下面两种情况下，采用配制中间合金的方法。
合金元素的熔点远远高于基体金属的熔点时，应将合金元素制成合金。
合金元素本身极易氧化烧损时，应先制成不易氧化烧损的中间合金，以防止该元素加入熔体时的严重烧损。
中间合金应尽可能满足下列要求：含有适量的合金元素;化学成分均匀，夹杂物少;熔点温度低于或接近于合金基体的熔化温度;有足够的脆性，易破碎;长期存放不发生化学成分变化，不应在大气作用下粉化。
在熔炼铜及其合金时，经常使用的中间合金的成分与性质见表7-2-1;中间合金的熔制方法见表7-2-2。
