二、电解抛光
1.概述
1935年吉奎特(Jacuquet)把电解抛光这一重要方法应用于金相制样。目前在工厂学校和研究单位已广泛应用，特别是对机械抛光有困难的硬度低易加工硬化的金属材料，如高锰钢、不锈钢及有色金属等有良好的效果。
电解抛光(也称阳极抛光或电抛光)是把要进行电解抛光的金相试样放入电解液中，接通试样(阳极)与阴极间的电源，在一定条件下，可以使试样磨面产生选择性的溶解，使磨面逐渐变得光滑平整。
电解抛光与机械抛光相比，有许多优点。1)软的金属材料机械抛光易出现划痕，需要用精细的抛光方法和熟练的抛光技术，才能得到好的抛光面，而用电解抛光则很容易得到一个无擦划残痕的磨面;2)电解抛光对某些金属材料，经试验一旦确立了抛光规范，用简单的操作技术就能得到好的磨面。而且重演性好;3)电解抛光不产生附加的表面变形，易消除表面变形扰动层。4)对于较硬的金属材料用电解抛光法比机械抛光法快得多;5)电解抛光有灵活可变的适应性，能够抛光不同形状、大小的试样，对面积较大，多面的或非平面的试样进行局部点的抛光，抛光技术上。困难较小。
尽管电解抛光有许多优点，但现在仍不能完全代替机械抛光。因为电解抛光对金属材料化学成份的不均匀性、显微偏析特别敏感。所以具有偏析的金属材料难于进行电解抛光，甚至于不能进行电解抛光。含有夹杂物的金属材料，如果夹杂物受电解液浸蚀，则夹杂物部分或全部被抛掉;如果夹杂物不被电解液浸蚀，则夹杂物保留下来在试样表面上突起。两相金属材料如果两个相的电化学性差别很大，则电解抛光产生浮雕。惰性相抛光较小，因此有点突起形成浮雕。
有些材料需要长的电抛光时间，长时间的抛光，表面出现波纹和棱角的圆滑化。减小这些作用，电解抛光前的磨光应尽量减少表面层缺陷，或者电解抛光前，略微进行机械抛光，会得到好的效果。
2.电解抛光原理简介
电解抛光过程如何使试样表面变得光亮如镜，目前还没有一种完善的理论，能够说清楚电解过程的所有现象。薄膜理论被认为是较合理的假说。
薄膜理论认为，电解抛光时，靠近试样阳极表面的电解液，在试样上随着表面的凸凹高低不平形成了一层薄厚不均匀的粘性薄膜。由于电解液的搅拌流动，在靠近试样表面凸起的地方，扩散流动得快，因而形成的膜较薄;而靠近试样表面凹陷的地方，扩散流动得较慢，因而形成的膜较厚。试样之所以能够抛光与这层厚薄不均匀的薄膜密切相关。膜的电阻很大，所以膜很薄的地方，电流密度很大，膜很厚的地方，电流密度很小。试样磨面上各处的电流密度相差很多，凸起顶峰的地方电流密度最大，金属迅速地溶解于电解液中，而凹陷部分溶解较慢，如图5-7-12所示。这样凸出部分逐渐变平坦，最后形成光亮平滑的抛光面。
电解抛光时要得到并保持这样一层有利于抛光的薄膜，需要各方面配合。薄膜的形成除了与抛光材料的性质和所用的电解液有关外，主要决定于抛光所加的电压与所通过的电流密度，根据抛光时的电压一电流曲线，可以确定合适的电解抛光规范。
