2.2 湿法处理
在全湿法处理工艺方面，可以采用的工艺流程有加压氧化酸浸、加压催化氧化酸浸、直接氧化浸出等[2, 4, 6−8]。就该铜钴混合精矿而言，采用加压氧化浸出，虽然可以实现镍、铜、锌的高效浸出，具有硫酸消耗少，不存在SO2 治理问题等优点，但由于钴氧化物的存在，钴的浸出率将不会很高。初步探索实验表明，在液固比10׃1、硫酸浓度10 g/L、浸出温度180 ℃、浸出时间4 h、氧分压0.6 MPa 的浸出条件下，钴的浸出率只有约89%(估计在250 ℃的温度下，浸出时间可以缩短至1 h)。由于需处理的精矿量大，即使扣除钴浸出率不高的因素，从运行费用、投资以及生产成本等方面考虑，加压浸出工艺的经济可行性也存在很大的疑问，另外高压力下氧气的使用也存在一定的安全隐患。
工艺矿物学研究结果表明，混合精矿中钴主要以辉砷钴矿、含钴黄铁矿、含钴的镍黄铁矿和少量氧化钴矿形态存在，铜主要以黄铜矿的形态存在，因此，直接氧化浸出也不能实现钴、铜的高效提取。实验结果表明，采用硫酸浓度100 g/L、浸出温度90 ℃、浸出时间2.5 h、氯酸钠加入量为理论量1.5 倍的浸出条件，钴浸出率只有约8%，铜浸出率也只有约20%。显然，全湿法处理方案也不适合于该复杂铜精矿的处理。
2.3 硫酸化焙烧—焙砂浸出
自1950 年以来，沸腾焙烧技术在硫化矿的处理中得到了广泛应用，20 世纪70 年代末，沸腾焙烧脱硫技术也被成功地应用于广西复杂锑铅矿的处理，成为脆硫锑铅矿的主要处理工艺并一直应用至今。1990 年以来，沸腾焙烧脱砷、脱硫技术再次成功应用于含砷复杂金精矿的处理，取得了很好的社会和经济效益。
因此，如能充分发挥焙烧和湿法浸出各自的优势，实现铜、钴、镍、锌等有价金属的综合回收，并生产相应高附加值的化工产品，是一种比较合理和经济的选择。
铜、钴混合精矿的化学分析结果表明，精矿中S含量只有8.5%。热平衡计算表明，浮选精矿即使按含水10%计算，也无法实现自热焙烧，因此，采用硫酸化焙烧-焙砂浸出工艺的关键是焙烧条件的选择和控制。设计中可以通过外加燃料或热风的方式来解决。
焙砂可以采用两段逆流浸出方式，以利于后续溶液的萃取分离和提高Cu、Co、Ni、Zn 的浸出率。
研究表明，采用硫酸化焙烧-焙砂浸出方案，可以实现铜、钴、镍、锌等有价元素的综合回收。该工艺的各单元操作均有工业应用的实践经验，工业化简单，工艺技术风险低，是一种比较合理和经济的处理工艺。
