铜及铜合金线材生产线的设计
合理进行市场定位，目前铜及铜合金线材合金品种繁多，加工方法各不相同，主要表现在线材坯料制备技术方面，因此根据市场发展、企业资金状况合理确定主要生产品种，是进行生产线设计的关键，对此主要应考率以下几点：
日前电线、电缆用低氧高导紫铜线市场需要巨大，料坯一般采用连铸轧方式生产，其它各种制坯方法均不可能与其的高效率相比，而线缆制造厂目前均具备各种拉丝手段，因此介入该领域只能从事铜线杆的生产，目前连铸轧生产线设备投资约900万欧元，只有充分的资金支持才能从事改行业;
如果以无氧铜、高铜线材为主要合金品种，采用上引铸造供坯，与连续挤压机、拉伸机相配合生产各种无氧铜线、异型高导铜线是最佳的工艺选择;
挤压供坯的生产成本较大，一般适用于大型综合性铜加工企业，利用原有的挤压设备扩展产品品种：
水平连铸是目前应用最广泛的线材坯方法，合金品种多，产品及规格转换灵活，多线水平连铸目前技术相当成熟，能快速形成生产规模，投资不高，市场适应能力强，可与扣续冷加工设备形成完整的铜及铜合金线材生产体系，同时可生产一些铸棒产品，是目前主流的生产配置，关键是依据不同合金线材的成品规格合理选择坯料规格，以达到最佳的生产效率;
线材冷加工的最佳配置是：线材轧机+拉伸机，这种组合是目前最合理、工艺流程最短、效率较高的工艺配置，但线材冷轧机价格较高，也有许多厂家采用不同吨位拉伸机合理搭配的办法，以节省设备初期投资，一般粗拉采用大吨位卧式或立式园盘拉伸机开坯，细线采用多模拉伸机精拉;
铜合金线材中间退火、成品退火一般采用可控气氛罩式炉，黄铜采用高氢气体、紫铜及其它合金采用低氢气体保护，可以取消酸洗;
