铜及铜合金线材冷加工成形方法

铜及铜合金线材冷加工成形方法

　　铜及铜合金线坯必须经过冷加工才能精确控制线材尺寸、性能和表面质量，满足用户使用要求。线材冷加工主要有两种方法：拉伸法、轧制法。两者相比较我，轧制进金属受三向压应力作用，受力状态良好，断面缩减率大，可最大限度地利用金属塑性，达到大幅缩短工艺流程，减少拉伸道次和退火次数的目的，但设备投资较高，一般用于冷加工的中间工序，主要合金品种的冷轧工艺见表10;拉伸的道次加工率相对较小，但尺寸精度控制高、加工表面质量好、可以拉制异型线，是当前线材生产中必不可少的加工方法，一般线材成品精加工均采用拉伸方法。为了提高拉伸效率，常常使用多模拉伸，常见的装备有三模拉丝机、五模拉丝机、七模拉丝机，既可以单独形成线材冷加工生产线，又可与Y型轧机配合使用取得最佳的规模化工艺配置。

　　在铜及铜合金线材生产中坯料规格的选取至关重要，尤其对一些高变形抗力的合金品种眧：铝青铜、硅青铜、高镍白铜等，在保证产品性能的基础上尽量选取小规格的料坯是提高生产效率的关键。对于一些铸造线坯如铅黄铜等 ，拉伸前的扒皮工艺也是保证成品质量的关键，有些合金的铸造线坯冷加工前还必须进行均匀化退火，以稳定料坯的组织、消除铸造应力，防止在冷加工过程中产生裂纹。