铜及铜合金板带箔材产品缺陷
1 范圍
本標准規定了銅及銅合金板帶箔材產品中常見缺陷的定義及特征，分析了產生的主要原因，並給出部分典型圖片。
本標准適用於銅及銅合金板帶箔材產品缺陷的分析與判定。
2 缺陷定義、特征、產生原因、典型圖片
2.1 過熱與過燒
2.1.1 定義及特征
金屬在加熱或加工過程中，由於溫度高、時間長，導致組織及晶粒粗大的現象稱為過熱;嚴重過熱時，晶間局部低熔點組元熔化或晶界弱化現象稱為過燒。
過熱板帶材表面出現麻點、桔皮、晶粒粗大及塑性下降;過燒板材表面粗糙，軋制時出現晶界裂紋、側裂、張口裂或裂成碎塊，開裂部位能看到粗大枝晶和熔化的痕跡，顯微組織中出現晶界加粗，熔化空洞或共晶球，熔化的液相網等。
2.1.2產生原因
①加熱溫度高，時間長或局部長時間處於高溫源處。
②熱加工終了溫度過高或者在高溫區停留時間過長。
③合金中存在低熔點組元或低熔點夾雜較多。
2.1.3典型圖片(圖1-圖5)
2.2 裂纹或开裂
2.2.1 定义及特征
板带箔材轧制或退火后出现断续或连续的不规则的裂缝，轻微的称为裂纹，严重的称为开裂。
裂开部位往往氧化，并有夹杂，形态各异。常见的有：表面：扦裂、侧裂、张口裂、周期性横裂、断裂(断带)、氢脆开裂等。
2.2.2 产生原因
①铸锭存在裂纹、夹杂、缩孔、冷隔等缺陷及有害杂质或结晶组织、化学成分严重不均匀。
②铸锭或板材存在较大应力。
③加热温度过高、时间过长肄致过烧或加热温度低、时间过短导致塑性不趣或者加热温度不均匀。
④压下量过大，或应变速率不合适。
⑤热处理工艺不当，加工或热处理处于材料的脆性温縻区。
2.2.3 典型图片(图6-图14)
