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铜及铜合金板带箔材产品缺陷

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发布日期:2010-09-25
铜之家讯:铜及铜合金板带箔材产品缺陷

铜及铜合金板带箔材产品缺陷

  1 范圍

  本標准規定了銅及銅合金板帶箔材產品中常見缺陷的定義及特征,分析了產生的主要原因,並給出部分典型圖片。

  本標准適用於銅及銅合金板帶箔材產品缺陷的分析與判定。

  2 缺陷定義、特征、產生原因、典型圖片

  2.1 過熱與過燒

  2.1.1 定義及特征

  金屬在加熱或加工過程中,由於溫度高、時間長,導致組織及晶粒粗大的現象稱為過熱;嚴重過熱時,晶間局部低熔點組元熔化或晶界弱化現象稱為過燒。

  過熱板帶材表面出現麻點、桔皮、晶粒粗大及塑性下降;過燒板材表面粗糙,軋制時出現晶界裂紋、側裂、張口裂或裂成碎塊,開裂部位能看到粗大枝晶和熔化的痕跡,顯微組織中出現晶界加粗,熔化空洞或共晶球,熔化的液相網等。

  2.1.2產生原因

  ①加熱溫度高,時間長或局部長時間處於高溫源處。

  ②熱加工終了溫度過高或者在高溫區停留時間過長。

  ③合金中存在低熔點組元或低熔點夾雜較多。

  2.1.3典型圖片(圖1-圖5)


  2.2 裂纹或开裂

  2.2.1 定义及特征

  板带箔材轧制或退火后出现断续或连续的不规则的裂缝,轻微的称为裂纹,严重的称为开裂。

  裂开部位往往氧化,并有夹杂,形态各异。常见的有:表面:扦裂、侧裂、张口裂、周期性横裂、断裂(断带)、氢脆开裂等。

  2.2.2 产生原因

  ①铸锭存在裂纹、夹杂、缩孔、冷隔等缺陷及有害杂质或结晶组织、化学成分严重不均匀。

  ②铸锭或板材存在较大应力。

  ③加热温度过高、时间过长肄致过烧或加热温度低、时间过短导致塑性不趣或者加热温度不均匀。

  ④压下量过大,或应变速率不合适。

  ⑤热处理工艺不当,加工或热处理处于材料的脆性温縻区。

  2.2.3 典型图片(图6-图14)





































 
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