3.4摩擦与润滑
盘管拉伸时，管材与工具接触表面的摩擦将使拉伸力增大，造成工具的磨损，并产生摩擦热。特别是在小直径、薄壁管高速圆盘拉伸时，变形区内产生的热量高达上百摄氏度，管材的长度达数千米，一般质量的硬质合金游动芯头和润滑剂只能拉伸l~2盘管材，芯头表面就已严重磨损，尺寸超出允许范围，管材内表面产生大量铜粉。因此要求有良好的工具质量和润精条件。壁厚较大的铜合金管拉伸时，由于摩擦热产生的温度梯度还会使管材性能不均匀并产生残余应力。
3. 4.1 管材与工具接触表面的特征
3.4.1.1 完全接触
在下列两种情况下会产生完全接触：
(1)管材与工具的接触表面之间投有润精剂，管材凹凸不平的表面由于塑性变形完全被压平，与工具表面全部贴合接触。此时的摩擦力即是管材的切应力，这相当于金属粘着时的状况。
(2)在管材表面与工具表面之间有一层很厚的润滑剂，该层的厚度足以覆盖所有的凹凸不平之处，将管材与工具完全隔开。此时的摩擦力是润滑剂的剪切抗力，如图3-6所示。
