第九章 铸锭缺陷及质量(品质)检测
铸锭品质的好坏，对加工材的品质影响很大。在铜及铜合金加工制品中，由于起皮、起泡、分层、裂纹及夹杂等导致的废品，大部分是由于锭坯的气孔、夹杂、疏松、裂纹、偏析、冷隔等缺陷引起的。因此，如何识别铸锭中的缺陷，分析其形成原因，找出防止或消除这些缺陷的措施，对提高铸锭及加工制品的品质都是至关重要的。
第八节 锭坯品质检测
熔铸车间生产的铸锭，大多数都要锯成一定的长度，有的锭坯还需进行表面机械加工，才能送往压力加工车间。工厂里习惯上把这样处理后的铸锭称为锭坯。锭坯在送往压力加工车间之前，必须进行严格的品质检测。锭坯品质检查包括化学成分分析、表面品质、内部品质以及几何尺寸检查。
一、化学成分分析
锭坯的化学成分分析方法有化学、光谱、极谱、光电比色、原子吸收分光、金相检验等。化学成分分析的目的，是检查铸锭的实际化学成分是否符合标准规定。锭坯的化学成分，以炉后分析为准。
化学成分分析试样的采取，应具有代表性。铁模、水冷模铸造的炉后试样，多在临近铸造前采取，而连续或半连续铸锭的炉后试样，是在铸到铸锭长度接近一半时采取或在铸锭中部切试片。当炉后成分不合格时，可在铸锭上有代表性的部位取试片或钻取试样，进行复查，复查后不论主成分或杂质仍不符合标准时，则该炉锭坯一律按化学成分废品处理。
