第八章 铸锭组织及控制
第三节 铸锭组织控制途径
大量实验研究结果和生产实践都证明，铸锭的结晶组织对其半成品组织及性能具有遗传影响。现在一致认为，铸锭截面上的均匀细小等轴晶粒组织是铸锭的最佳组织。细晶组织具有如下优点：各向同性;组织致密，强度高，塑性好;枝晶细，第二相分布均匀，有利于抑制铸造过程中产生的成分偏析，羽毛状晶、浮游晶和粗大金属间化合物的生成;提高抗裂纹的能力。
为了获得细晶组织，就要抑制柱状晶的长大，这可以通过创造等轴晶形成的条件来实现，主要有以下几条途径：
(1)控制凝固时的温度制度即增加冷却速度和降低浇注温度，增加冷却速度的作用是增大过冷度，提高形核率。
(2)细化处理向熔体中添加少量的特殊物质，来保证熔体内部非均质形核，这种特殊添加剂叫作晶粒细化剂。
(3)动态晶粒细化根据动态生核机理，向处于凝固过程中的熔体施以某种物理的振动或搅动，在熔体中造成局部温度起伏，给晶体的游离和增殖创造条件。
在工业生产中，对于给定的合金，从大容量炉直接浇注成锭、其铸造时间是很长的。如上述获得细晶的三条途径中，只有添加细化剂的细化处理是最方便而又最有效的方法。因为控制冷却速度和浇注温度受到生产条件与合金本性的限制，其有效性是有限度的，并且不易控制。而动态晶粒细化除需增设专用设备外，其有效性也是有限度的。
