德国铜及铜合金数字状态代号的表达2
第三节状态代号
德国对有色金属材状态未制定统一的标准，但在以化学元素符号为基础的牌号系统中，遵循一种约定俗成的状态表示规则，而在系统2中，则作出了详细的规定。
一、系统1中的状态代号
在系统1中，材料状态、特殊性能和处理加工方法等用字母表示，个别情况下用数字，其有关字母及其含义如下：
P——挤制(主要是管、棒、型材)，不规定力学性能;
zh——拉制(主要是管、棒、型、线材)，不规定力学性能，但经轻度拉拔，尺寸精度有所提高;
W——软态，后接数字是以MPa(注意原单位及其换算)为单位的最低抗拉强度值;
Wh——冷、热轧制;
g——淬火;
G——回火，后接数字是以&"’(注意原单位及其换算)为单位的最低抗拉强度值;
ho——扩散退火;
ta——部分人工时效;
wa——人工时效;
K——应保证晶粒度，后接数字是平均晶粒直径(mm)的千倍;
F——材料的强度符号，后接数字是以MPa(注意原单位及其换算)为单位的最低抗拉强度值;
H——维氏硬度标记，后接数字是维氏硬度的最小值;
L35、L45、L50 等———导电性能最小值，以为单位;
NK——轧制自然边缘;
BD——火焰切割边缘;
GK——切边;
SK——特殊边缘;
BDA——气割;
BKP——等离子切割;
GKV——多角(多边)切割;
GKB——圆盘剪切;
DKH——车制;
DKF——车至成品尺寸。
上述符号一般置于成分标记部分之后，对软态W、回火G和应变硬化强度F，要在字母代号后标出以MPa(原单位为?,注意换算)为单位的最低抗拉强度值。在其他状态下，则不标名义强度值，例如：
(1)CuZn39Pb2(Ms58)棒材，当不规定力学性能时，其挤制棒的牌号记为CuZn39Pb2P，而拉制棒的牌号记为CuZn39Pb2zh。
(2)CuZN39Sn(SoMs60)合金经冷作硬化后抗拉强度应不小于340MPa时，其牌号为CuZn39SnF35。
(3)金属模铸造的高温时效的AlSi10Mg 合金标准记为—AlSi10Mgwa。
(4)CuZn30要求保证晶粒度在0.015~0.030mm时，标记为CuZn30K20。当对这种材料要求用硬度代替拉伸力学性能，例如维氏硬度不小于55 时，标记为CuZn30H55。
(5)经回火处理，抗拉强度不小于150MPa的AlMg2Mn0.3标记为AlMg2Mn0.3W15。
(6)抗拉强度不小于210MPa的E—Cu58 线材经镀锡制成电工用镀锡制成电工用镀锡铜线，如要求可钎焊性能不能有老化的品质等级(V2)，标记为E—Cu58F21—V2。
二、系统2中的状态代号
在由7位数字组成的代号中最后. 位数字表示有色金属材料的最终处理种类和材料所处的力学性能状态。在这2位数字与前面成分表达数字之间用点隔开。这2位数字的前一位(0~9)表示状态的系列，后一位表示状态的细分。它们所代表的状态及其含义如下：
0系为不加处理的：
·00——粗金属、粉末、海绵体等; ·05——压铸件;
·01——砂模铸件; ·06——烧结件;
·02——金属模铸件; ·07——热压或热拉;
·03——离心铸件; ·08——挤压或热锻(自由锻);
·04——连续铸件; ·09——特殊的。
1 系为软状态的：
·10——软，无晶粒大小要求;
·10~·18——软，有晶粒大小要求;
·19——软、特殊要求的。
2系为冷加工硬化的：
·20——轧制或拉伸，无预定强度值; ·25——1/4硬与消除应力的;
·21——轧制并消除应力或拉伸并消除应力的;·26——半硬;
·27——半硬与消除应力的;
·22——1/8硬; ·28——3/4硬;
·23——1/8硬与消除应力的; ·29——特殊的。
·24——1/4硬;
3系为冷加工硬化(硬及特硬)的：
·30——硬; ·35——双倍韧硬与消除应力的;
·31——硬与消除应力的; ·36——超双倍韧硬;
·32——韧硬·37——超双倍韧硬与消除内应力的;
·33——韧硬与消除应力的; ·38——备用;
·34——双倍韧硬; ·39——特殊的。
4系为固溶处理后不进行机械加工：
·40——固溶处理的;
·41——固溶处理及室温时效硬化的;
·42——固溶处理及室温时效的变种的;
·43——均匀化的;
·44——加热和急速冷却的;
·45~47——备用;
·48——不完全固溶(如铸造后或热挤压后的状态)急速冷却的;
·49——特殊的。
5系为固溶处理后冷作硬化的：
·50——固溶处理后冷作硬化的;
·51——固溶处理后室温时效与矫直的;
·52——固溶处理后室温时效与矫直的另一变种;
·53——固溶处理冷作硬化的;
·54——固溶处理冷作至$ % # 硬的;
·55——固溶处理冷作至$ % & 硬的;
·56——固溶处理冷作至硬的;
·57——备用;
·58——备用;
·59——特殊的。
6 系为人工时效后不进行机械加工的：
·60——固溶处理与人工时效的(仅适用于人工时效前室温下时效对力学性能没有影响的);
·61——固溶处理与人工时效的(事先经过或不经过人工时效);
·62——固溶处理与人工时效的变种;
·63——备用;
·64——备用;
·65——备用;
·66——未经特殊固溶处理和人工时效的;
·67——未经特殊固溶处理和人工时效的一种变种。
·68——在不完全固溶状态下(如浇铸)急速冷却与人工时效的;
·69——特殊的。
7 系为冷作后的人工时效硬化的：
·70——固溶处理、冷作后人工时效的;
·71——固溶处理、矫直后人工时效的;
·72——固溶处理、矫直后人工时效的另一变种;
·73——固溶处理、冷加工硬化后人工时效的;
·74——固溶处理、冷加工硬化至$ % # 硬后人工时效的;
·75——固溶处理、冷加工硬化至$ % & 硬后人工时效的;
·76——固溶处理、冷加工硬化至硬态后人工时效的;
·77——固溶处理、冷加工硬化、人工时效、冷加工硬化的;
·78——不完全固溶(如浇铸)、急速冷却、人工时效、冷加工硬化的;
·79——特殊的。
8系为消除应力且事前未经过加工硬化的：
·80——备用;
·81——消除应力的砂模铸件;
·82——消除应力的金属模铸件;
·83——消除应力的离心铸件;
·84——消除应力的连续铸件;
·85——消除应力的压铸件;
·86——备用;
·87——热轧制与消除应力或热拉与消除应力的;
·88——热挤压与消除应力或热锻与消除应力的;
·89——特殊的。
9 系为特殊处理的(例如稳定化处理)：
·90——备用;
·91——砂模铸件与特殊处理的;
·92——金属模铸件与特殊处理的;
·93——离心铸件与特殊处理的;
·94——备用;
·95——压铸件与特殊处理的;
·96——烧结件与特殊处理的;
·97——加工半制品与特殊处理的;
·98——加工半制品与特殊处理的;
·99——特殊的。
