美国铜及铜合金状态代号的表达
第二节状态代号
美国材料试验协会(ASTM)对铜、铝、镁材与产品制定了统一的状态代号表达方法。
一、基本状态代号
O——退火状态。为了满足力学性能要求，经退火而获得的材料状态;
OS——退火状态。为了满足标准规定特殊的晶粒度要求，经退火而获得的材料状态;
M——制造状态。铸造或热加工成形状态，在生产过程中采用了各种控制手段;
H——冷加工状态。控制冷加工量而获得的材料状态;
HR——拉制冷加工，并消除应力状态。控制冷加工量，再消除应力的材料状态;
HT——有序强化状态。控制冷加工量，然后进行有序强化的热处理所获得的材料状态。
T——热处理状态。热处理后快速冷却所获得的材料状态;
W——焊接管状态。由各种状态的带、条焊接而成，除热影响外，焊接管基本上具有和带、条材同样的状态。
二、O状态细分
O10——铸造和退火(均匀化); O60——软化退火;
O11——铸造和沉淀热处理; O61——退火;
O20——热锻和退火; O65——拉制后退火;
O25——热轧和退火; O68——深拉后退火;
O30——热挤压和退火; O70——完全软化退火;
O31——挤压和沉淀热处理; O80——退火至1/8硬;
O40——热穿孔和退火; O81——退火至1/4硬;
O51——轻度退火; O82——退火至1/2。
三、OS状态细分
OS005——退火，平均晶粒度0.005mm; OS060——退火，平均晶粒度0.060mm;
OS010——退火，平均晶粒度0.010mm; OS070——退火，平均晶粒度0.070mm;
OS015——退火，平均晶粒度0.015; OS100——退火，平均晶粒度0.100mm;
OS025——退火，平均晶粒度0.025; OS120——退火，平均晶粒度0.120mm;
OS035——退火，平均晶粒度0.035mm; OS150——退火，平均晶粒度0.150mm;
OS050——退火，平均晶粒度0.050mm; OS200——退火，平均晶粒度0.200mm。
四、M状态细分
M01——砂模铸造; M10——热锻—空冷;
M02——离心铸造; M11——锻造—淬火;
M03——石膏模铸造;M20——热轧;
M04——压模铸造; M30——热挤压;
M05——金属模铸造; M40——热冲孔;
M06——蜡模铸造; M45——热冲孔和重轧。
M07——连续铸造;
五、H状态细分
H00——1/8 硬; H52——冲孔和拉制;
H01——1/4硬; H55——轻度拉制、轻度冷轧;
H02——1/2硬; H58——一般要求的拉制;
H03——3/4硬; H60——冷镦粗、成型;
H04——硬; H63——铆接;
H06——特硬; H64——螺钉;
H08——弹性; H66——螺栓;
H10——高弹性; H70——弯曲;
H12——特殊弹性; H80——拉制硬态;
H13——超高弹性; H85——拉制半硬态导线;
H14——最高弹性; H86——拉制硬态导线。
H50——挤压和拉制;
六、HR 状态细分
HR01——1/4硬与消除应力; HR04——硬态消除应力;
HT02——1/2硬与消除应力; HR08——弹性消除应力;
HR10——高弹性与消除应力; HR50——拉制与消除应力。
七、HT状态细分
HT04——硬态和热处理;
HT08——弹性态和热处理。
八、T 状态细分
(1)TQ 状态(TB为淬火硬化状态)：
TQ00——淬火硬化;
TQ50——淬火硬化和调质退火;
TQ55——淬火硬化、调质退火、冷拉并消除应力;
TQ75——分级淬火。
(2)TB 状态(TB为固溶热处理状态)：
TB00——固溶热处理。
(3)TD状态(TD为固溶热处理并冷加工状态)：
TD00——固溶热处理并冷加工至1/8 硬;
TD01——固溶热处理并冷加工至1/4 硬;
TD02——固溶热处理并冷加工至1/2硬;
TD04——固溶热处理并冷加工至硬态。
(4)TF状态(TF为固溶热处理并沉淀热处理状态)：
TF00——沉淀硬化(AT)。
(5)TX 状态(TX为固溶热处理并旋节(Spinodal热处理状态)：
TX00——旋节硬化(AT)。
(6)TH状态(TH为固溶热处理、冷加工并沉淀热处理状态)：
TH01——1/4 硬并沉淀热处理(1/4HT);
TH02——1/2 硬并沉淀热处理(1/2HT);
TH03——3/4硬并沉淀热处理(3/4HT);
TH04——硬态并沉淀热处理(HT)。
(7)TS状态(TS为满足标准要求的冷加工和旋节热处理状态)：
TS00——1/8硬和旋节硬化(% (1/8TS);
TS01——1/4 硬和旋节硬化(1/4TS);
TS02——1/2 硬和旋节硬化(1/2TS);
TS03——3/4硬和旋节硬化(3/4TS);
TS04——硬态和旋节硬化;
TS06——超硬和旋节硬化;
TS08——弹性和旋节硬化;
TS10——高弹性和旋节硬化;
TS12——特殊弹性和旋节硬化;
TS13——超高弹性和旋节硬化;
TS14——最高弹性和旋节硬化。
(8)TM状态(TM 为冷加工和沉淀热处理或旋节热处理后经轧制交货的状态)：
TM00——热处理后轧制至1/8 硬(% ( 1/8HM);
TM01——热处理后轧制至1/4 硬(% ( 1/4HM);
TM02——热处理后轧制至1/2硬(1/2HM);
TM04——热处理后轧制至硬态(HM);
TM06——热处理后轧制至特硬态(XHM);
TM08——热处理后轧制至弹性态(XHMS)。
(9)TL状态(TL为沉淀热处理或旋节处理并冷加工状态)：
TL00——沉淀热处理或族节热处理后冷加工至1/8硬;
TL01——沉淀热处理或旋节热处理后冷加工至1/4 硬;
TL02——沉淀热处理或旋节热处理后冷加工至1/2 硬;
TL04——沉淀热处理或旋节热处理后冷加工至1/2硬;
TL08——沉淀热处理或旋节热处理后冷加工至弹性态;
TL10——沉淀热处理或旋节热处理后冷加工至高弹性态。
(10)TR状态(TR为沉淀热处理或旋节热处理，冷加工和消除应力状态)：
TR01——沉淀热处理或族节热处理，冷加工至1/4硬并消除应力;
TR02——沉淀热处理或旋节热处理，冷加至1/2硬后消除应力;
TR04——沉淀热处理或族节热处理，冷加工至硬态后消除应力。
九、W状态的细分
(1)WM状态(WM为焊接状态)：
WM50——用退火带材焊接的;
WM00——用1/8硬带材焊接的;
WM01——用1/4硬带材焊接的;
WM02——用1/2硬带材焊接的;
WM03——用3/4硬带材焊接的;
WM04——用硬态带材焊接的;
WM06——用超硬带材焊接的;
WM08——用弹性带村焊接的;
WM10——用高弹性带材焊接的;
WM15——用热消除应力的退火带材焊接的;
WM20——用热消除应力的1/8 硬带材焊接的;
WM21——用热消除应力的1/4硬带材焊接的;
WM22——用热消除应力的1/2 硬带材焊接的。
(2)WO状态(WO为焊接后退火状态)：
WO50——焊接并光亮退火的。
(3)WH状态(WH为焊接后冷拉状态)：
WH00——焊接后拉制1/8 硬;
WH01——焊接后拉制1/4 硬。
(4)WR状态(WR为焊接冷拉后消除应力状态)：
WR00——焊接后冷拉并消除应力，1/8 硬;
WR01——焊接后冷拉并消除应力，1/4硬。
