3过氧化氢系列化学抛光铜与铜合金工艺
铜件过氧化氢系列化学抛光的典型工艺列于表4。表中配方，属微酸性抛光工艺，适于H62黄铜件的化学抛光，可得金色抛光面。
配方1的工艺过程为：除油-热水洗-流动水洗-热蒸馏水浸烫-沥干-化学抛光-水洗-中和-蒸馏水洗-纯化(用苯骈三氮唑溶液浸洗-流动水洗-热水洗-热水洗-干燥。
表4铜及铜合金在过氧化氢系列的化学抛光典型工艺
注： (1)配方1,2,5,6,7,10适用于黄铜制件的化学抛光;(2)配方8溶液配好后，要用NaOH调整pH =4.1后方可使用;(3)配方4适用于康铜制件的化学抛光;(4)配方9适用于紫铜制件的化学抛光;(5)配方适用于镀青铜制件的抛光;(6)配方14适于磷青铜的抛光。
若工艺需要，可再涂敷一层有机涂层。
使用配方(1)的注意事项：
1)配制抛光液必须用蒸镏水或DI水。
2)抛光操作必须严肃认真。抛光表面光亮度一旦达到工艺要求，应立即取出，再浸入稀硫酸片刻，以除去抛光过程中制件表面形成的棕色氧化膜，而呈现出光亮的金色。
3)新配制的抛光溶液，在正式抛光作业前应进行“老化”处理，方法是加入一些废铜屑(片)或加入一定量的老溶液混匀。否则抛先反应大多不均匀，制件表面的棕色氧化膜形成缓慢，抛光表面色泽不一致。
4)抛光过程中的溶液温度应控制在30—35 aC以内，以获得较好的抛光质量并有利于安全生产。
5)因抛光过程会放出大量的热，使溶液温度逐渐升高。因此应当控制抛光时间，即随着溶液温度的提高而适当缩短抛光时间，以防止过腐蚀。当溶液温度太高(如达到50℃左右)时，会使双氧水、乙醇等迅速分解，严重时会使抛光溶液丧失抛光能力。因此，该工艺用的抛光槽，必须设有冷却降温装置，以便控制槽温。
6)抛光前的预处理必须彻底干净。
7)若溶液中硝酸因热分解造成实际含量过低时，用廷长抛光时间(如达到80 s)的办法也不能改善抛光效果。这时可补加适量硝酸，补加量可按新配溶液中硝酸用量的15%—18%计算。实际证明，补加硝酸的工艺措施，一般可进行4~5次，补加硝酸后即可恢复或改善抛光效果。但过多次数的补加硝酸，由于溶液中积聚了太多的金属离子，直接干扰或破坏了被抛光表面的色相和光亮度，故对抛光效果作用不大。此时，弃旧换新是一种更为明智的处理办法。
8)每批次抛光操作的下槽制件量不能太多，以免抛光反应过于剧烈，温度急速上升，使一些化学药品分解，造成不良的后果。
9)抱光溶液中的乙醇和尿素，是用来控制双氧水热分解的稳定剂，其用量范围较宽，可通过生产实践适当进行控制。
采用其它双氧水抛光工艺时，均可参照上述各条执行。
